潞安化工五阳煤矿锚定全年目标任务，以“新”作为核心驱动力，向创新要效益，向改革要发展，成功攻克一系列制约安全生产的技术难关，走出一条独具特色的高质量发展之路。
智能化改造，开启高效生产新篇
走进五阳煤矿皮带一队集控中心，监控大屏映入眼帘，工作人员正紧盯屏幕，远程掌控井下设备的一举一动。
近年来，五阳煤矿大力推进智能化建设，自动排水监控系统、智能煤流系统等智能化项目纷纷落地。曾经需要13人值守的三个主排水泵房，如今仅需1人巡查即可，每年人工成本节省120余万元。
集控中心工作人员操作着系统介绍道：“这套系统如同给设备装上了‘智慧大脑’，不仅能实时监测水位，还能根据设定参数远程启停水泵。以往面对突发状况，人员需匆忙下井处理，现在坐在集控中心，动动手指就能解决，响应时间大幅缩短。”
技术创新，筑牢安全生产根基
在五阳煤矿，“改革无大小，能用就是宝”的理念深入人心。该矿围绕生产现场实际，针对安全生产中的难点、卡点和堵点，深入开展“小改小革”活动，充分激发员工的创新活力。
综采队员工路宽发明的“新型锚索锚杆防护装置”，便是创新成果的典型代表。该装置巧妙利用废旧皮带改造，采用高强度盘条挂钩和反光标识设计，成功攻克传统防护装置易脱落的难题。
制作时，将废旧皮带切割成长条，粘贴反光条增强可视性，在中间及两侧钻孔，用抗拉力强、安全性高的盘条制成挂钩安装在皮带两端。使用时，直接钩在煤墙铁丝网上，有效防止锚索锚杆脱落；再用废旧胶管防护裸露锚索头，避免人员刮伤。而且，该装置可重复使用，安装拆卸简便，制作成本低，一个工作面就能节省费用4万余元，真正做到小创新发挥大作用。
精益管理，深挖降本增效潜力
在五阳煤矿选煤厂，一场“向每一克药剂要效益”的降本增效攻坚战打得火热。技术团队自主研发的絮凝剂制备装置，凭借两项关键创新实现重大突破：一是采用高位自流添加设计，淘汰了故障频发的螺杆泵；二是引入双水源保障系统，稳定供水。
改造后的装置与人工添加相比，絮凝剂日用量节省50公斤，每年节省螺杆泵维修及运行费用近万元，从根本上解决了絮凝剂沉淀、管路堵塞、用量大等问题。同时，设备故障导致的停车时间大幅减少，生产效率提升，每年可多洗2万余吨煤，经济效益显著提升。
潞安化工五阳煤矿以创新为笔、实干为墨，在高质量发展的道路上奋力书写新篇章。未来，该矿将秉持“未来已来，唯创者先”的理念，凝心聚力、真抓实干，为全面推进强矿建设、实现五阳振兴提供坚实保障。
（来源：襄垣融媒）
（责任编辑：张文卫）
